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一、用途： 本機(jī)集沖瓶、灌裝、旋蓋為一體的全自動(dòng)多功能聯(lián)合機(jī)組，它適用于各種不含氣飲料、果汁、果酒、礦泉水、純凈水、茶飲料等的自動(dòng)沖洗、灌裝、旋蓋。整機(jī)設(shè)計(jì)獨(dú)特、造型美觀、功能齊全、適應(yīng)性強(qiáng)、操作使用方便、自動(dòng)化程度高，是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的飲料機(jī)械之一。 二、主要技術(shù)參數(shù)： 1、工位：沖瓶：12頭 灌裝：12頭 旋蓋：6頭 2、產(chǎn)量：4000瓶/時(shí)（500ml） 3、功率：總輸入功率：3.96kw 4、瓶高：160-320mm 瓶徑Φ50-Φ100 5、電源：380V 50Hz 控制回路24V直流電 6、沖洗用水：最大硬度50ppm碳酸鈣（5個(gè)法國(guó)度）沖洗0.8m3/h 7、總量：3500kg 三、工作原理及主要特點(diǎn)： 1、工作原理： 如圖所示，當(dāng)瓶子從鏈道上連續(xù)送到本機(jī)時(shí)，瓶子首先經(jīng)進(jìn)瓶撥輪，到達(dá)沖瓶部，瓶夾夾持瓶子翻轉(zhuǎn)180度進(jìn)行沖洗，經(jīng)過(guò)應(yīng)有的空瓶時(shí)間，瓶子轉(zhuǎn)至原位，再經(jīng)中間撥輪Ｉ進(jìn)入灌裝部，執(zhí)行灌裝。然后經(jīng)中間撥輪Ⅱ進(jìn)入旋蓋部，同時(shí)瓶蓋經(jīng)理蓋部帶蓋機(jī)構(gòu)到達(dá)瓶子上部，執(zhí)行旋蓋動(dòng)作，最后經(jīng)過(guò)出瓶撥輪回到鏈道上出本機(jī)進(jìn)入下道工序。 2、主要特點(diǎn)： （1）適應(yīng)性廣：由于各部均設(shè)有調(diào)高裝置，瓶高可調(diào)范圍為170-320mm，更換撥瓶輪及導(dǎo)板等少量零件即可適用瓶徑Φ62－Φ100。 （2）生產(chǎn)能力可連續(xù)調(diào)節(jié)：本機(jī)采用變頻調(diào)速，穩(wěn)定可靠。 （3）本機(jī)具有完善可靠的安全自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，可對(duì)機(jī)器本身及操作者進(jìn)行最大范圍的保護(hù)。 進(jìn)瓶撥輪底下設(shè)有安全保護(hù)裝置，當(dāng)進(jìn)瓶撥輪處出現(xiàn)卡瓶或過(guò)載時(shí)，本機(jī)停止工作。 （4）本機(jī)和同類機(jī)器比有以下特點(diǎn)： a、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸較小，美觀大方。 b、沖瓶部瓶夾設(shè)計(jì)靈巧，比國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的瓶夾無(wú)論尺寸及外觀都要領(lǐng)先。 c、旋蓋頭采用磁旋頭。 四、安裝和調(diào)試： 1、進(jìn)瓶撥輪： a、裝配時(shí)，首先使撥輪圓弧槽和沖瓶夾對(duì)中，所用螺釘緊固齒輪。 b、本部增設(shè)了過(guò)載保護(hù)裝置，生產(chǎn)前要調(diào)整好三個(gè)簧的壓緊力，一般能達(dá)到手動(dòng)離合即可。 2、沖瓶部： a、主關(guān)件有瓶夾、分水盤(pán)、瓶夾滑道凸輪，手動(dòng)調(diào)高等。瓶夾共18件，作為一整體按要求裝配。 b、分水盤(pán)、分水槽、分配盤(pán)生產(chǎn)前要對(duì)研，分配盤(pán)、分水盤(pán)之間壓力通過(guò)定位螺釘及下面螺母來(lái)調(diào)整，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，又不漏水。 c、瓶夾滑道是標(biāo)準(zhǔn)的蛤腹曲線，要分段制作，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整好后再焊接成一體。 d、凸輪雖能徑向調(diào)整，試車時(shí)還要根據(jù)瓶夾張合情況現(xiàn)場(chǎng)修正凸輪曲線。 3、灌裝部： （1）中間撥輪A：其作用是將沖瓶機(jī)出來(lái)的瓶子送到灌裝工位。 安裝：裝配時(shí)，應(yīng)使撥輪圓弧槽中心同時(shí)與沖瓶部瓶夾和灌裝閥對(duì)準(zhǔn)，再用螺釘緊固齒輪。 （2）調(diào)高機(jī)構(gòu)：灌裝機(jī)的調(diào)高有一套手動(dòng)調(diào)高機(jī)構(gòu)。調(diào)整時(shí)，搬動(dòng)下面手輪帶動(dòng)液缸上下運(yùn)動(dòng)，從而滿足不同瓶高的要求。 4、旋蓋部： （1）中間撥輪B：其作用是將灌裝工位出來(lái)的瓶子送到旋蓋工位。 （2）機(jī)體總成：本部件為旋蓋機(jī)的主體部分，其上的行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與凸輪一起使旋蓋頭完成 旋蓋過(guò)程。旋蓋機(jī)頭的調(diào)高采用手動(dòng)調(diào)高。調(diào)節(jié)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)高手輪，就可以使機(jī)體上部、旋蓋頭、滑道、理蓋器一起升高或下降，以滿足不同瓶高的要求。 （3）旋蓋頭：此旋蓋頭為磁懸浮式旋蓋形式，它安裝在機(jī)體總成上部，隨機(jī)體總成公轉(zhuǎn)，行星輪系又帶動(dòng)它自轉(zhuǎn)。自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的結(jié)合完成旋蓋動(dòng)作，旋蓋頭的升降由旋蓋凸輪來(lái)控制。工作時(shí)，旋蓋頭一邊下降一邊旋轉(zhuǎn)，下降到瓶子接觸時(shí)，開(kāi)始旋蓋，瓶蓋旋緊后，超過(guò)一定扭矩時(shí)，兩個(gè)磁性盤(pán)會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即打滑，此時(shí)旋蓋動(dòng)作不再進(jìn)行，確保旋好的瓶蓋不受損壞，從而起到過(guò)載保護(hù)作用。如果發(fā)現(xiàn)瓶蓋旋扣過(guò)多或旋扣不夠，就可根據(jù)預(yù)先決定的調(diào)整來(lái)調(diào)節(jié)旋蓋頭上的扭矩，調(diào)整到理想扭矩，應(yīng)使五個(gè)旋蓋頭保持一致。 （4）理蓋器：理蓋器固定在機(jī)體總成上部，由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)園錐盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，雜亂堆積的瓶蓋經(jīng)過(guò)特殊通道按一定順序排列。保證從理蓋器出來(lái)的瓶蓋都是正蓋。 滑道固定在支架上，其位置可用兩個(gè)固定孔來(lái)調(diào)整，上部與理蓋器出口相接，下部與出蓋槽相接。 （5）出瓶撥輪：出瓶撥輪將旋好蓋的瓶子送到鏈道上，至此，本三聯(lián)機(jī)的三道工序全部結(jié)束。 五、試機(jī) 1、試機(jī)前檢查：檢查運(yùn)輸及安裝過(guò)程中部件是否有損壞和移位，各部位連接螺釘是否松動(dòng)。 2、試機(jī)前調(diào)整：操作者必須熟悉本機(jī)的傳動(dòng)原理，總體結(jié)構(gòu)、電控原理及各部的同步要求。 六、操作及維護(hù)保養(yǎng)： 1、用戶要另外配備清潔液供給裝置，每班生產(chǎn)完后要清洗設(shè)備，沖洗用水硬度<50ppm 碳酸鈣，如果水和硬度超過(guò)可接受的范圍，建議最好使用硬水軟化器，否則由于碳酸鈣淀積使滑動(dòng)裝置或密封部很容易磨損。 2、在操作前，要確保所有防護(hù)板在正確位置并為關(guān)閉狀態(tài)。 3、操作和維修人員禁止穿戴可能被卷入機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件的服飾或零碎飾物。 4、養(yǎng)護(hù)維修開(kāi)始前，確保線路開(kāi)關(guān)電源已被切斷。 5、為了維修照明方便需配一便攜式照明燈。 6、擦拭機(jī)器表面和控制器件時(shí)，最好使用軟或浸中性洗滌液的布擦拭而不要用酒精或汽油等，能破壞機(jī)器表面的溶劑擦拭，清洗設(shè)備時(shí)，必須切斷電器和氣壓管路設(shè)備。 7、各潤(rùn)滑部位除裝備時(shí)要涂二硫化鉬加油外，還要定期加油及更換潤(rùn)滑油。 七、安裝環(huán)境及儲(chǔ)存 1、安裝環(huán)境： a、應(yīng)置于有遮蓋物的附近，沒(méi)有太多設(shè)備、重物及管道的環(huán)境。 b、室溫：5-40℃ 相對(duì)溫度0%-60%保持機(jī)體處于穩(wěn)定的環(huán)境下，不允許溫度突變。 c、空間大小：為了方便地維修操作必須有一個(gè)最小空間量即圍繞設(shè)備，圓周大約定1.5m的范圍。 d、確保設(shè)備要與大功率發(fā)電機(jī)、大功率輻射波及變頻安全設(shè)備等電磁設(shè)備所產(chǎn)生的強(qiáng)電磁場(chǎng)隔離。 2、儲(chǔ)存： （1）如果包裝設(shè)備要儲(chǔ)藏很長(zhǎng)一段時(shí)間，必須用密封材料覆蓋，防止動(dòng)物或外部物體碰撞，以保證設(shè)備狀態(tài)良好。 （2）如果儲(chǔ)藏超過(guò)六個(gè)月，需更換新機(jī)油及潤(rùn)滑油。 （3）如果重新啟用該設(shè)備時(shí)，啟動(dòng)前要徹底檢查機(jī)、電并重新調(diào)整。
