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MULTI-MEDIA FILTER
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1、工作原理
石英砂活、活性炭過(guò)濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級(jí)匹配的石英砂、活性炭過(guò)濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/；利用優(yōu)質(zhì)的果殼炭活性炭，集吸附、過(guò)濾、截獲、催化作用于一體，能有效去除水中的有機(jī)物、余氯及其他放射性物質(zhì)，并有脫色、去除異味的功效，以保證后續(xù)處理的正常運(yùn)行。
多介質(zhì)過(guò)濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)（粗砂）、緊密區(qū)（細(xì)砂），懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主工通過(guò)流動(dòng)接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。
當(dāng)過(guò)濾器因截留過(guò)量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來(lái)進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行氣水混合擦洗，使過(guò)濾器內(nèi)砂濾層松動(dòng)，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來(lái)控制反沖洗周期，經(jīng)驗(yàn)得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。
過(guò)濾器采用手動(dòng)閥，過(guò)濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均是手動(dòng)控制或自動(dòng)操作完成。
當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形玻璃鋼結(jié)構(gòu)，過(guò)濾器內(nèi)涂環(huán)氧樹(shù)脂或內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有下布水器，上下布水器由中心管連接，過(guò)濾器內(nèi)填裝1400 mm的石英砂、活性炭。設(shè)備的本體頂部裝置有手動(dòng)控制閥。
3、技術(shù)參數(shù)
工作壓力：＜0.6Mpa
水壓試驗(yàn)：0.75Mpa
進(jìn)水濁度：＜5mg/L。
出水濁度：＜1mg/L。
工作溫度： 5-40℃
運(yùn)行流速： 6～8m/h
反洗強(qiáng)度： 12~16L/m2·s
填料高度： 1400mm
4、運(yùn)行操作說(shuō)明
4.1 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
確定過(guò)濾器正、反洗時(shí)排水處；
檢查過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門(mén)、管路、和各種設(shè)備附件是否完好；
檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)附屬設(shè)施是否完好；
確認(rèn)正洗、反洗、運(yùn)行等程序是否正常；
4.2、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
運(yùn)行工作流程：
運(yùn)行---正洗---反洗----正洗----運(yùn)行
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4.2.1 排氣、沖洗
初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開(kāi)機(jī)械過(guò)濾器進(jìn)水閥、設(shè)備內(nèi)部氣體自然排出，打開(kāi)正洗排放閥備用。
設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過(guò)濾層無(wú)法及時(shí)形成，故過(guò)濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行至出水濁度≤2mg/L。
以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行。
4.2.2反洗
反沖洗的目的在于使濾層松動(dòng)，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過(guò)濾層的作用。反沖時(shí)間長(zhǎng)短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過(guò)濾介質(zhì)。反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開(kāi)反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘。
4.2.3 正洗
打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥，運(yùn)行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/l，且不少于30分鐘。
5、維護(hù)保養(yǎng)
5.1 安裝準(zhǔn)備階段檢查
設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對(duì)組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開(kāi)。但應(yīng)認(rèn)真對(duì)照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開(kāi)箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí)，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。
5.2 試車(chē)準(zhǔn)備階段檢查
設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。（見(jiàn)表一）
5.3 試車(chē)運(yùn)行調(diào)試階段檢查
上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車(chē)外，還必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。（見(jiàn)表二）
5.4 日常運(yùn)行檢查
經(jīng)過(guò)試車(chē)、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。（見(jiàn)表三）
5.5 定期檢查
正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無(wú)事故地安全運(yùn)行。
為了縮短定期檢查的停車(chē)時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。（見(jiàn)表四）
表一
檢查時(shí)間 | 檢查項(xiàng)目 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 保養(yǎng)維修 |
填 料 填充前 | 水壓試驗(yàn) | 人孔及各進(jìn)出水口部位等處不漏水 | 有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件 |
內(nèi)部襯膠層檢查 | 襯膠層沒(méi)有異常及臟污 | 襯膠層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)、有臟污要清洗干凈 | |
內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗(yàn)證 | a.頂部布水裝置水平安裝不傾斜 b.集水裝置上填料平鋪整齊，石英砂無(wú)泄漏 c.所有零部件的緊固件不松動(dòng)、無(wú)遺漏 | a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須糾正 b.鋪平石英砂，使之履蓋集水裝置 c.緊固件松動(dòng)須重新緊固及擰緊，遺漏件及時(shí)補(bǔ)上 | |
填 料 填充前 | 內(nèi)部是否清掃干凈 | 無(wú)任何異物 | 徹底清掃干凈 |
充水工作 或水壓試驗(yàn) | 閥門(mén)的開(kāi)閉檢查 | 各個(gè)閥門(mén)按照操作工序表所列程序動(dòng)作正常開(kāi)閉，回轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常聲響 | 動(dòng)作不正常，檢查原因予以糾正；轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤(rùn)滑油 |
閥門(mén)的泄漏檢查 | 閥門(mén)的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無(wú)泄漏 | 有泄漏，可擰緊該部位的緊固件 |
表二
檢查時(shí)間 | 檢查項(xiàng)目 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 保養(yǎng)維修 |
試 車(chē) 啟動(dòng)前 | 填料是否填充 | 按照規(guī)定數(shù)量、要求填充精制石英砂、優(yōu)質(zhì)活性炭 | 填料未填充，按要求填充 |
試 車(chē) 啟動(dòng)后 | 各部分是否有泄漏 | 無(wú)泄漏現(xiàn)象 | 有泄漏須停車(chē)，卸壓后擰緊泄漏處緊固件 |
檢查各個(gè) 閥門(mén)開(kāi)度 | 檢查流量計(jì)等以調(diào)整各個(gè)閥門(mén)開(kāi)度 | 根據(jù)運(yùn)行說(shuō)明要領(lǐng)檢查后，記錄閥開(kāi)位置 | |
檢查各處 壓力值 | 各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力示值正常 | 壓力異常，及時(shí)采取處理措施 |
表三
檢查周期 | 檢查項(xiàng)目 | 檢查方法或檢查點(diǎn) | 備注 |
每
班
數(shù)
次 | 檢查有否漏水 | 設(shè)備的各密封部位及附屬閥門(mén)等各處是否漏水 | 如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏 |
檢查有否振動(dòng) | 閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)是否有不正常的振動(dòng) | 如有振動(dòng)，查明原因，及時(shí)采取解決措施 | |
檢查各 壓力點(diǎn) | 檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值，驗(yàn)證有無(wú)不正常壓力 | 如有異常壓力，對(duì)照相關(guān)資料，查明原因 | |
檢查流量 | 檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量 | 如流量表示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障 |
表四
序 號(hào) | 檢查項(xiàng)目 | 檢查方法、檢查、其它 |
1 | 填料檢查 | 檢查填料污染狀況，污染嚴(yán)重則應(yīng)全部予以更換 |
2 | 橡膠襯里層 檢查 | 目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ) |
3 | 內(nèi)部緊固件檢查 | 檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動(dòng)應(yīng)重新擰緊 |
4 |
內(nèi)部清洗 | 水沖洗后用廢布條把濾器內(nèi)部清洗干凈 |
5 | 重新裝填濾料 | 按規(guī)定數(shù)量、要求向?yàn)V器內(nèi)重新裝填濾料，測(cè)量填料量是否達(dá)到所需量，補(bǔ)充不足部分 |
6 | 人孔密封墊 檢查 | 檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂上黃油 |
